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不銹鋼精密鑄造件產生氣孔的主要原因

發布日期:2020-02-12 作者:遠坤機械 點擊:

    不銹鋼精密鑄造件產生氣孔的主要原因:


    1、涂料的透氣性差或者負壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時排出型腔內的氣體及殘留物,在充型壓力下形成氣孔。澆注速度太慢,未能充滿澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質,形成攜裹氣孔和渣孔。泡沫模型氣化分解生成大量的氣體,及殘留物不能及時排出鑄型,泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良,在液態合金的高溫包圍下,裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。


    2、由于澆注系統設計不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度,造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中,再次氣化形成內壁煙黑色的分解氣孔。澆口杯與直澆道以及澆注系統之間的連接處密封不好,尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好,在負壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔,這種現象可以用伯努利方程計算和解釋。


    3、型砂的粒度太細,粉塵含量高,透氣性差,負壓管道內部堵塞造成負壓度失真,使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓,氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。澆注溫度低,充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化,未分解的殘余物質來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。鋼水脫氧不良、爐臺、爐內、包內除渣不凈,鎮靜時間過短,澆注過程中擋渣不力,澆注工藝不合理造成渣孔。


    4、內澆道開設位置不合理,充型時形成死角區,由于型腔內氣體壓力作用,使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔,內澆道截面積過大,使充型速度大于泡沫氣化退讓速度,吞食泡沫,在合金內部分解氣化,而氣體無法排出形成氣孔。精密鑄造件澆口杯容量太小,金屬液形成渦流,侵入空氣生成氣孔。


精密鑄造件

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