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精密鑄造件制殼工藝的特點

發布日期:2020-01-06 作者:遠坤機械 點擊:

       精密鑄造件制殼工藝的特點:


    1、水玻璃型殼。這一工藝在國內已有近50年的生產歷史,經過不懈努力,水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、最短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性,至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優點。


    2、復合型殼。與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降??蓱糜诓讳P鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。


    3、硅溶膠(低溫蠟)型殼。這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應性和優越性。比復合型殼質量穩定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復雜結構的中小件,又可生產重達50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。


    4、硅溶膠(中溫蠟)型殼。這是國際上通用的精鑄件生產工藝,具有最高的精密鑄造件質量、最低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制,較少應用于中大件(5-100kg)。


精密鑄造件

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